tpm是什么意思

tpm是什么意思很多人对这个问题比较感兴趣，这里，网友大浪就给大家详细解答一下。

（1）TPM是什么意思?

TPM实际上是一个含有密码运算部件和存储部件的小型片上的系统，由CPU、存储器、I/O、密码运算器、随机数产生器和嵌入式操作系统等部件组成。
thinkpad
power
management的简称缩写。

（2）什么是TPM?TPM是什么意思?

一、什么是TPM
　　TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
　　TPM是（Total Productive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。

　　二、TPM管理的起源：
　　TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

　　三、TPM的作用效果：
　　企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：

　　1、有形效果方面：
　　①提升设备的综合效率；
　　②提高企业员工的生产效率；
　　③提升生产产品的品质；
　　④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；
　　⑤降低生产过程中的各种损耗。

　　2、无形效果方面：
　　①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；
　　②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
　　③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
　　④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
　　⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
　　⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
　　内容摘自：天行健咨询公司

（3）什么是TPM?

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

（4）什么是TPM?

(1)TPM安全芯片
TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信赖平台模块)标准的安全芯片，它能有效地保护PC、防止非法用户访问。
　　TPM标准：1999年10月，多家IT巨头联合发起成立可信赖运算平台联盟（Trusted Computing Platform Alliance，TCPA），初期加入者有康柏 、HP 、IBM、Intel、微软等，该联盟致力于促成新一代具有安全且可信赖的硬件运算平台。2003年3月，TCPA增加了诺基亚 、索尼等厂家的加入，并改组为可信赖计算组织（Trusted Computing Group，TCG），希望从跨平台和操作环境的硬件和软件两方面，制定可信赖电脑相关标准和规范。并在并提出了TPM规范，目前最新版本为1.2。
　　符合TPM的芯片首先必须具有产生加解密密匙的功能，此外还必须能够进行高速的资料加密和解密，以及充当保护BIOS和操作系统不被修改的辅助处理器。
　　TPM安全芯片用途十分广泛，配合专用软件可以实现以下用途：
　　1、存储、管理BIOS开机密码以及硬盘 密码。以往这些事务都是由BIOS做的，玩过的朋友可能也知道，忘记了密码只要取下BIOS电池，给BIOS放电就清除密码了。如今这些密钥实际上是存储在固化在芯片的存储单元中，即便是掉电其信息亦不会丢失。相比于BIOS管理密码，TPM安全芯片的安全性要大为提高。
　　2、TPM安全芯片可以进行范围较广的加密。TPM安全芯片除了能进行传统的开机加密以及对硬盘进行加密外，还能对系统登录、应用软件登录进行加密。比如目前咱们常用的MSN、QQ、网游以及网上银行的登录信息和密码，都可以通过TPM加密后再进行传输，这样就不用担心信息和密码被人窃龋
　　3、加密硬盘的任意分区。我们可以加密本本上的任意一个硬盘分区，您可以将一些敏感的文件放入该分区以策安全。其实有些本本厂商采用的一键恢复功能，就是该用途的集中体现之一（其将系统镜像放在一个TPM加密的分区中）。
　　目前提供TPM安全芯片的厂商也不少，由于其不面对最终消费者，大家可能都比较陌生。由于国外对于TPM安全芯片的研发、制造起步较早，故而国外厂商在这方面有着相当大的优势。国外生产的TPM安全芯片的主要厂家有：英飞凌、意法半导体（ST）、Atmel、华邦电子（收购美国国家半导体公司）等。国内厂商这方面的研发起步较晚，目前仅有联想的“恒智”芯片以及兆日公司的产品。
　　有些朋友以为TPM只能管理、保存密钥，功能不是太强，今后会不会没有发展前途呀？事实是否定的。目前广大笔记本厂商内置TPM更多的是防患于未然，毕竟支持TPM的系统还没有出现，因而目前广大厂商都是采用第三方软件来实现TPM的部分功能，提供例如文件加解密等服务。在Vista正式发布之后，TPM安全芯片将真正开始发挥其幕后英雄的本色，大量的系统安全功能也都将通过其来实现。而在将来，随着微软NGSCB技术的正式推广，TPM将在真正意义上扮演PC的保护神，让我们的电脑真正摆脱木马、病毒的骚扰。看来得到软硬件两方面支持的TPM安全芯片今后前途无量，TPM安全芯片在今后的本本安全领域上的作用将更加凸现。

(2)全面生产维修
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
　　是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
　　TPM强调五大要素，即：
　　——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
　　——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
　　——TPM由各个部门共同推行；
　　——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
　　——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
　　其具体含义有下面4个方面：
　　1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
　　2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
　　3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
　　4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
　　TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
　　1．TPM概念
　　从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
　
(3)全员生产维修制度
日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。
　　其主要内容是：
　　（1）目标是使设备的总效率最高；
　　（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；
　　（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；
　　（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；
　　（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。

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